不銹鋼反應釜廠家會出現粘壁的原因
不銹鋼反應釜在使用過程中，有(you)時會出現(xian)(xian)(xian)粘壁的(de)現(xian)(xian)(xian)象(xiang)，而造成不銹鋼反應釜粘壁現(xian)(xian)(xian)象(xiang)的(de)原因主要有(you)四個，下面(mian)為大(da)家具體介紹一下。
1、操作(zuo)的平衡(heng)程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均(jun)，容易造成粘壁(bi)。所以在生產中，應(ying)該緩慢加壓和升(sheng)(sheng)溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升(sheng)(sheng)溫。提升(sheng)(sheng)的速度以每(mei)分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
2、反(fan)應釜(fu)的反(fan)應溫(wen)度(du)和時間當反(fan)應液溫(wen)度(du)低(di)于(yu)80℃時，若用氯化(hua)(hua)氨作催(cui)化(hua)(hua)劑，由于(yu)氯化(hua)(hua)氨反(fan)應速度(du)快，PH值顯示不出來(lai)，待(dai)溫度(du)升高(gao)后，PH值迅速下降，反(fan)應速度(du)增快，縮聚(ju)反(fan)應過(guo)于激烈造成凝膠而出現(xian)粘壁。
3、原料(liao)因素(su)(su)因尿素(su)(su)中硫酸鹽含量過高(gao)，當(dang)(dang)在樹脂(zhi)(zhi)縮聚(ju)反(fan)應(ying)的后期加(jia)入尿素(su)(su)時，就相當(dang)(dang)于加(jia)入了(le)固(gu)化(hua)劑，促使(shi)樹脂(zhi)(zhi)快(kuai)速(su)交聯成網狀結構，若處(chu)理不及時，則會使樹脂(zhi)固化(hua)在(zai)反應釜內，因此，在(zai)生(sheng)產中(zhong)應選用(yong)標(biao)準的(de)工(gong)業用(yong)尿素原(yuan)料(liao)，使尿素中(zhong)的(de)硫酸鹽含量限(xian)制在0.0001以下。
4、釜壁(bi)(bi)溫(wen)(wen)差(cha)冷卻介(jie)質溫(wen)(wen)度過低或突然降溫(wen)(wen)，使釜壁(bi)(bi)溫(wen)(wen)度與物料的溫(wen)(wen)差(cha)過大，造(zao)成接觸反應釜釜壁(bi)(bi)的膠液粘壁(bi)(bi)。因此無(wu)論(lun)是加(jia)熱(re)還是冷卻都(dou)應(ying)在(zai)合理溫差范圍內(nei)進行，通常蒸汽(qi)使用溫度應(ying)小于180℃，溫差熱(re)沖擊(ji)應(ying)小于120℃，冷卻沖擊(ji)應(ying)小于90℃。同(tong)時應該注意(yi)到(dao)確定的適宜(yi)冷卻介質(zhi)進以及出(chu)口溫度使之(zhi)保持操(cao)作平衡(heng)。
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