磁力反應釜工藝方面，焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。
　　1、焊接規范：采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
    2、焊接工序：同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。
　　3、焊接中焊接冷裂紋：壓力容器焊接冷裂紋大多發生在焊接接頭周邊，有時也可能擴展到焊縫中。冷裂紋有時在焊后立即出現，但有時要經過幾小時、幾天、甚至更長的時間才出現。這些焊后經過一段時間才出現的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過程中可能沒被發現，而在使用過程中就可能造成很嚴重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。
    冷裂紋從表現形式上看有以下幾種類型：邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始，向母材中延伸。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區中，沒有發展到母材表面。根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應力集中處的熱影響區中，延伸進入母材或焊縫。
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